0引言

　　面对市场对产品个性化需求的不断深入，钢铁企业产品结构的升级换代愈来愈重要，而产成品的属性管理的复杂性日益突出。但是目前钢铁企业普通应用的ERP系统套件自身的功能对钢铁企业的产品管理和生产管理具有局限性，不能做到对产成品属性的全面管理。

　　济南钢铁集团总公司（现已改制为济南钢铁股份有限公司）是一个特大型钢铁联合企业，济钢2007年钢产量突破1200万t。2004年ERP生产制造子系统上线后，“产销一体化”的生产运营管理模式逐步替代了原有的比较粗放的管理方式。但生产单位多、产线分布广、产品的替代性强、品种的多样性、规格的复杂性等制约了生产组织、库存管理、销售管理等工作的开展，而其中的关键因素就是产成品的属性管理问题。

　　因此，根据生产实际和今后产品扩展的必然趋势，济钢将ERP系统产成品物料编码体系与属性管理相结合，开发了产成品属性管理模块。该模块的应用使所有产品均实现正确转换，为企业ERP系统提供了有力支持。

　　本文主要介绍济钢产品属性管理信息化的思路和实现过程，以冀能为相关企业的产品属性管理信息化提供借鉴。

　　1产成品属性管理的问题分析

　　产成品的属性包括产品大类、形态、质量标准、钢种、长度、宽度、厚度、定尺类型、表面处理、加工状态、镀锌层厚度、彩涂板的涂层结构和涂料种类、包装标志、客户特殊要求等。有的属性对产品生产成本和销售价格影响非常大，如镀锌层厚度，生产成本和销售价格差别上千元。因此，如果在系统中不对主要属性进行管理，就不能对同品种同规格但不同属性的产成品进行区分管理和销售定价，同时产品的属性又关系到生产工艺要求、质量判定、质保书等生产管理方面。而ERP系统的所有信息管理是以物料编码为基础来管理的，如果将所有的属性纳入到物料编码中管理，那么物料编码数量将达到数百万条，这对于系统管理与实际生产管理是不现实的，也是没有必要的。在多数属性不能体现在物料编码体系中的情况下，要实现产成品的完整管理是相当困难的事情。以钢板热处理属性管理为例，说明系统需要解决的问题，以及规范管理需要实现的过程。

　　钢板热处理是利用正火、回火等工艺，提高板材产品性能、质量的工艺过程。钢板需要进行热处理的属性管理有以下几种状况：

　　（1）根据质量标准要求必须进行热处理的钢板；

　　（2）有些品种规格，虽然标准对是否热处理无明确要求，但为保证性能需要进行热处理的钢板；以及在签订销售合同时，客户要求进行热处理的钢板；

　　（3）钢板热处理方式分为：回火、正火以及回火加正火三种方式。

　　要明确上述产成品属性管理，满足生产管理、库存管理、销售管理、财务管理的需求，必须解决以下关键问题：

　　（1）销售订单中，能够体现出产成品是否要进行热处理及热处理的方式，便于销售定价和发货、生产计划编制、生产组织的管理；

　　（2）质保书不仅要有标准钢种牌号，还要携带必要的产成品属性；

　　（3）在编制下达作业计划时，要指明产品是否需要热处理及其热处理类型；

　　（4）对于进行热处理的订单和作业计划，需要将成分、性能、工艺路线等检验、加工质量标准等信息提供给生产执行系统，便于安排生产和检验；

　　（5）产品入库时，要标明热处理和热处理方式，便于库存管理和发货管理。

　　2产成品属性解决方案

　　由于ERP系统物料编码编制规则的局限性，物料编码中只体现了产品类别、品种、品名、规格等简单信息，因此大量的属性管理需要其它管理方式来规范。销售订单中的产品属性不能直接转换为生产运营管理中的产品生产属性，必须通过二次开发，将产成品物料编码与产成品属性结合，实现“产销一体化”目标，解决多属性产品、多产线、多品种、多规格的生产管理问题，即对产成品的管理采用物料编码与属性结合，贯穿于产销全过程的方式。解决方案流程如图1所示。

　　2.1产品主要属性

　　为体现ERP“供应链”管理理念，充分与ERP系统结合，开发坚持“既汲取系统模块的先进理念，又高于系统模块功能”的原则，利用现有的物料编码体系、物料清单、工艺路线等数据库信息，创建触发器、程序包、过程、函数，创建可满足系统要求的表单界面，在ERP应用系统中编译并发布“产成品属性”表单，通过菜单挂接在ERP系统中。

　　2.2设计原则

　　产成品属性实现信息系统管理，必须建立有效可行的规则或原则，满足生产、销售及客户结算的需要。

　　（1）主要解决产成品物料编码与属性结合管理的问题，满足销售订单、生产、库存、结算等业务管理的共用性与一致性需求。

　　（2）与钢铁企业的生产运营管理要求相适应，与质量标准管理的要求保持一致和连贯性，以物料编码为基础，实现属性管理的规范性要求。

　　（3）保证系统的可扩展性和可靠性。

　　（4）产成品属性管理繁杂，对一些繁琐的属性进行代码化设置，可以减少系统资源占用，减轻劳动强度。

　　（5）建立产成品的属性值列表，不需反复手工维护属性。

　　2.3实现过程

　　在确定解决方案和设计原则后，产成品属性管理的实现过程如下：

　　（1）编制销售订单时，在订单设计中维护或选择产成品属性，例如热处理及热处理的方式：T-回火；N-正火；U-正火加回火；

　　（2）系统中根据产成品的物料编码和属性进行质量设计，将设计的结果传递给生产执行系统指导生产；

　　（3）在排产时，将产成品属性带人到生产组织和生产执行中；

　　（4）生产完成入库时，要管理产成品的属性；

　　（5）按销售订单发货时，要根据物料编码、产成品属性选择发货；

　　（6）产成品销售实际价格结算时，产成品属性作为结算选项参与结算；

　　（7）根据物料编码和产成品属性进行投入产出统计，收集相应的成本和费用。

　　通过上述管理手段和措施，实现了钢铁企业产成品属性管理。现在，系统内销售订单、作业计划、入库出库管理、销售审价和确定实际结算价格均按产品物料编码和属性结合操作，效果显着。

　　3结束语

　　目前产成品属性管理模块的应用涵盖了济钢总公司所有产成品的管理。物料编码和属性结合应用，解决了销售价格的审核和实际结算的复杂问题，2007年钢坯、钢板、小型材、中型材、卷板销售量700余万t，所有的产成品销售管理、库存管理均通过该方式解决。同时，解决了产销转换的复杂问题。实现生产过程“全程质量设计，分步匹配标准”的质量管理，销售业务部门签定下达的销售订单自动进行产品标准质量设计，根据产品的物料编码和复杂的属性配置，自动进行制造标准和工艺标准匹配设计，同时与生产执行系统集成，以指导生产作业，实现质量检验、自动判定、质量分析和质量控制。2007年ERP系统内下达产成品作业计划5万余条，产销转换正确率100％。

　　产成品属性管理模块的应用，细化了生产管理，提高了生产数据准确性，提升了管理水平。原来计划、库存以及成本管理只具体至钢种，而实现产成品属性管理后，不仅具体到钢种，而且细化到规格及所有属性信息。实践表明，产成品属性管理模块完全满足公司生产运营管理的需要，符合“信息系统与生产管理的相融合”的管理思路。