这是一家具有60多年发展历史的国有特大型企业，如果是一个人，岁月的痕迹早已爬满了他的额头！但这又是一家极富生命力的企业，在行业发展放缓的当下，在太原重工正借力IT上演一场成本与利润的战役。

　　行业环境倒逼管理变革

　　近年来，受到国内经济形势以及上、下游行业产能过剩的影响，重工企业出现了发展放缓的迹象，即使太原重工这样的企业，也或多或少受到了冲击。然而，就是这样的行业缓冲期，给了太原重工更多的行业思考以及深度变革自我的决心和信心。用太原重工信息中心主任黄敏坚的话来讲，“国际上类似太原重工这样的企业，利润率在30%左右，而太原重工只有10%，还有很大的利润上升空间。在这条路上，信息化任重道远。与集团的战略一直，太原重工的IT建设以全方位降成本为抓手！”

　　业务成本关注设计与采购

　　太原重工的主业有项目制造和流水线制造两大类，不同于铁路产品线等标准化制造过程，项目制造是典型的按需定制，这意味着某一些机械设备可能只做一个，流水线的员工这辈子可能就做一次这样的零部件，相应的，很多物料也可能只用一次。在多个订单并行研发制造的情况下，就出现了物料类型众多，但很多东西只用一次的状况。而在生产过程中，零部件更换、设计方案调整等都可能成为成本损耗的风险来源。那么，如何在产品设计阶段就降低制造过程中的配件更换、方案调整？如何减少物料采购成本等等，都成为降本增效的核心所在。

　　黄敏坚为我们算了一笔账，在设计阶段，比如某类机械用10mm的钢板就可以，设计师可能为了保险起见，就采用12mm的钢板，如果采购50吨，就意味着有20%的增重与成本损耗。另外，太原重工每年在原材料、物料、配套设备上的采购成本大约在60-70亿，在这个环节节省5%的成本，数字都是相当可观的。为此，太原重工投入了PLM、CAD、三维分析软件等进行设计优化；也建设了专门的招标采购系统用于采购过程的管控，与此同时，太原重工也在泛微协同OA平台上搭建了采购审批流程，对采购行为做进一步的把控。

　　管理成本关注规范与效率

　　在管理上，太原重工把更多的精力放在了规范与效率上，以往分公司大大小小的审批都是隔一段时间批量快递到总部审批，效率极低、操作规范性差，也难免会出现遗漏疏忽、推诿责权的现象，通过协同OA进行落地之后，在审批等内部管理的流程运作上，规范性和效率大大提升。

　　用黄敏坚的话说，就是最终要实现财务业务一体化。目前，太原重工对下属公司、事业部的管控以财务为主，在具体业务层面的管控和支撑力度相对较弱，但黄敏坚表示，集团正在做管理和信息化方面的整体规划，在业务层面，信息化最终将实现标准化的业务流程管控，将来要实现的是，新成立一家公司，公司开起来之前，他的管理规范就已经在系统中复制和呈现出来。

　　作为太原重工应用范围最为广泛的协同OA系统，黄敏坚希望把它构建成一个内部的知识管理和学习平台。黄敏坚说，在未来，他希望加快集团整体信息化的统一和融合，并充分利用协同OA的流程引擎优势，持续围绕规范与效率施力。他认为，在智造转型和两化融合的路上，IT技术在企业的日常业务领域和管理领域的结合必将更为紧密。