探索中国CIO人才现状 | 第三季调研报告
数智红星:传统生产企业的供应链转型
2022-07-13  来源:CIO发展中心

本文由CIO发展中心根据北京红星股份信息部长孔凯良在“未来已来,智慧供应链升级赋能消费品企业创新” 专题线上研讨会中的演讲整理

对于传统的生产企业来说,数字化的大潮已经席卷开来,传统的生产方式已经无法满足日益复杂的业务需求。同时市场的变化极不确定,高效敏捷的供应链系统成为传统生产企业生存发展的有力保证。对于与大众生活密切的白酒企业来说,它们又是如何进行供应链建设的?北京红星股份信息部长孔凯良带来了他的分享,并从红星供应链建设和一物一码的深度应用展开介绍,以下文字为演讲实录,内容略有删减。 

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孔凯良 北京红星股份信息部长

各位线上的朋友大家好,我是孔凯良,目前在红星股份负责信息化工作,非常高兴今天有机会在线上为大家带来分享。红星股份是一家国投企业,于1949年5月建厂,前身是华北酒业专卖公司,二锅头则是对国家级非物质文化遗产的传承。在红星的产品中,光瓶产品广为大家所熟知,除此之外,红星也开发了一些盒装产品,产品线也正在从大众化的纯粮食酒,向中高端进行延伸。

“二锅头”是酿酒的一项技术,现在也作为酒的名称进入到市场,早期二锅头是红星的一个商标,后期红星放弃了二锅头这一商标,注册红星,将二锅头作为一个品类,与其他酒厂共同将二锅头这一品类做大做强。

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从红星的数字化建设历程来看,在2016年以前,红星只有一个ERP系统,主要用于进销存的管理;2017-2019年,红星重点进行产品数字化的建设,使产品更加精细化;2019-2022年,红星将整个供应链进行前后的延伸;2020年以后,重点发力营销端。

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由于红星是一家国企,所以在其本身进行信息化规划、系统的更新迭代、战略实施的时候,需要一定的依据,而且在项目推进的过程中,资金审批与项目协同等环节都有比较严格的要求。红星在2017年前后,十三五规划期间,便提出了进行智能升级的战略目标,例如质量保证、降本增效、人力优化、产品优化、销量提升等,反应到数字化能力的建设上来说就是生产智能化、产品数字化、渠道数字化、消费者数字化。截止到现在,红星的消费者数字化处于开端,而其他的目标大部分已经成型。

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在2016-2017年间,红星的智能化、智能制造、智慧供应链、智慧营销的策略立足于硬件提升上。原因在于2006年以前红星的营销、口碑、销量都非常不错,2006-2016年间,由于前期资源沉淀不足,以及供应链乏力,十年的黄金发展期并没有使红星的销量和品牌力进一步提升,管理层正是意识到这一点,所以在2016年-2017年的智能化改造首先对于老旧的生产线进行升级,变为智能化生产线,原来的平库变为立库,对诸多设备进行了智能化改造。

从系统的角度来看,在2018-2019年期间,红星进行了ERP的升级迭代,同时建立了MES和WMS系统,保证后期的供应链协同。与此同时,营销端的CRM也同步建设完成,来保证与经销商的高效互动。

从架构上来看,红星的前端有SRM系统,销售端有CRM系统,中间则是智能制造和供应链中用到的WMS、MES、TMS系统,而且从前端到后端,通过一物一码技术,将整个系统串联起来,形成了一个高效的系统平台。

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很多企业都在应用一物一码技术,而对于红星来说,核心产品是大众的口粮酒,销量非常大,一年可以达到3-4亿瓶,因此将码附到每一瓶上,有效保证了防伪和防止串货。红星的瓶酒采用瓶内码、瓶外码、箱码、垛码的四码原则,而盒装产品在四码基础上添加了盒码,形成五码。由于产品的内外码具有一定的对应关系,所以能够追溯产品的流向,从产线、批次、下线、入库、出库到终端都能够清楚地了解产品去了哪里。这是一级的应用,从经销商往下则是二级应用,受到成本的影响,所以二级应用中的二维码更多应用于盒装产品,来追溯门店的销量、进货、陈列的情况。

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一物一码的应用,在包材的供应端就已经开始进行附码,原有供应商管理更多的是停留在订单协同,但是后期就需要进行数据的协同,这项工作是依托SRM系统来完成的,该系统除了能够进行寻源招标、采购执行、合同管理、供应商管理等,更加重要的是与供应商的互动关系,信息的同步。而且红星的二维码直接由系统给到供应商,因此对于供应商做了哪些码,哪些码废掉了都能进行有效的管控。

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在生产环节,白酒有一个重要的步骤是调配,其中需要一个重要的材料就是原酒,目前红星的原酒酿造工作在山西的基地完成,整个过程通过系统来进行协同。当原酒到达厂区后,无法立即进行生产,需要存储起来,所以红星在进行智慧供应链建设时,便对勾调车间进行了智能化的升级改造,酒罐入库等流程都是自动完成的,通过MES的工单可以发送指令,控制原酒在不同酒罐之间的输送,最后适量的到达车间。整个过程中MES、勾调系统、WMS系统之间是全部互动关联起来的,能使生产中的原材料、包材处于警戒水位之下,保证生产的高效进行。相对来说,红星的MES系统按照各部门的需求,做的更加落地,功能上涵盖了设备、产能、调配的综合性监控等。

目前红星的产线是全自动流水化的生产,所以一旦某一设备出现问题,那么整条产线的效率就会下降,通过MES系统,对设备的运行时间、故障状态进行监控,能够有效保证排产处于一个最好的状态。

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红星供应链中的整个运输环节也是与ERP、WMS系统相对接的,经销商在CRM系统中下单后,会进入到红星的ERP系统中,接着生成出库单到运输系统,并且派单到第三方运输的物流公司,在疫情期间,这些系统充分发挥了作用,优势十分明显。在疫情管控下,订单给到承运商后,他们会将车辆信息以及司机信息录入到系统中,在运输车辆到达厂区后,查询相关的核酸信息后,就能放行这些车辆到指定窗口装货。在装货的过程中,要求司机下载App,通过App,能够对装货的过程进行跟踪。在货物到达经销商处以后,必须在终点3km范围内签收。整个运输过程,经销商也可以通过登陆CRM平台来追踪物流的信息。

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红星的营销数字化,从品牌商到经销商的过程中,通过一物一码体系来完成,这一体系与ERP、CRM系统进行了集成,经销商到门店层面仅限于中高端盒装酒,瓶装酒还没有能力进行,后期可能红星还将从消费者角度入手,进行更多的营销动作。当然在整个供应链中,会涉及到一个重要的工作就是结算,包括运费、采购合同、经销商费用、原酒的结算等,随着订单的生成,物流的推进,会产生一系列单据,最终会集中到财务,由财务来进行精准的控制。

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红星在整个生产环节中的需求,首先会由供应计划部收集经销商的需求,同时结合自身的库存情况来进行白酒的排产,最终将信息给到供应商。白酒行业与一般的产品生产有所不同,相对来说周期更长,不论是玻璃瓶的生产,还是原酒的调配酿造,都需要一定的周期,目前红星也是将整个生产过程线上化,其效率和可行性也在疫情期间得到了充分的验证,整个系统的运行是非常稳定高效的。

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