2、建立企业级产品设计研发集中管理平台，实现产品协同开发

中大中鸣的每一款照明产品都在三品PLM中进行分类集中管理，并且在实施了系统后，一切产品研发都基于平台展开，在平台中保存的资料成为唯一合法的产品技术资料，形成了一个集中的产品设计资料库。

产品技术资料以产品结构模型组织管理，当中包含了组成产品和每一个零部件的图纸、工艺、变更资料、客户资料、BOM等信息，系统维护好这些资料和产品的关联关系。

不同的产品设计小组在同一个产品知识库的支持下进行协同设计的工作。设计任务在三品PLM系统中进行权限管控，设计工作按级别分配给不同类型的设计师。结构设计师负责设计产品的机械结构部分，电子设计师负责设计产品的电子电路部分，同时跨产品的设计团队还可以借用其他团队已经发布生效的零部件图纸，直接重用其他团队已完成的设计。这样的产品设计模式大大提高了整个企业的产品创新、产品改良速度，在实施的第一月，新产品的设计速度就提高了30％。

图/产品协同开发

3、搭建标准物料库，对各种物料集中管理、合理增设、规范使用

中大中鸣在实施三品PLM前，没有统一的、规范的物料信息可以让设计师放心查阅和准确使用。三品PLM中采用了标准物料库模块和相应的技术手段，在产品开发期间，设计师就能介入到新物料的定义、审批、申购等环节，将物料增长无序、产生大量冗余物料、物料有效性不清、编码前后不一的现象彻底消灭在新产品的设计研发阶段。

实施中，对企业自己研发，经常使用的物料，以标准零部件的形式分门别类地组织管理。对企业原ERP中已经存在的有效物料，通过三品PLM接口，导入到系统中构建可信的标准物料记录。这样设计师在产品创新时，便可以非常放心、方便地从物料库中调用已经存在的标准物料来设计产品了。

工程师在产品设计时，如发现物料库中没有自己需要的物料，就必须创建新物料，此时需向技术管理部与物料编码管理员提出申请，物料编码管理员将物料编码交给技术管理部，技术管理部在物料库中创建出这些物料，然后通知工程师，工程师方可使用这些物料。这一系列的手续系统将其固化为一个物料申请流程，每一个关键责任人都不能轻易跳过，否则物料新增不成功。

图/规范物料使用

4、设计工具MCAD、EDA的集成应用

中大中鸣的产品研发中，结构设计部分普遍采用ProE、AutoCAD作为设计工具，电子电路设计部分主要采用Protel/AD作为设计工具。为了倡导更为快速的产品开发模块，三品PLM对设计工具进行了紧密的集成，保证了设计图纸和BOM的一致性，大大节约了各种BOM表的审核校对时间。一个大型的工程项目，中大中鸣以前需要花大约10天的时间，2－3个文员进行反复的BOM审核校对，现在只需十分钟左右的时间便可以完成。

AutoCAD和ProE的集成：

在Autocad、ProE中调用三品PLM中的各种零部件图纸。 在Autocad中申请、获取三品PLM中唯一准确的图号。 三品PLM建立通用的ProE零部件库，让设计师能够同时参考和重用。 检查Autocad标题栏和明细表信息是否符合规范。 对整套已完成的产品Autocad或ProE图纸进行产品结构分析，直接生成多层产品明细表（产品BOM），并保证图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新。

图/设计工具集成